1 .డెస్క్టాప్ సింగిల్ టేబుల్ కట్టింగ్ మెషిన్, 100mm/s వరకు వేగం, పొజిషనింగ్ స్పీడ్ 500mm/s;
2.ఇది లోడ్ మరియు అన్లోడింగ్ సమయంలో అంతరాయం లేకుండా నిరంతరం కత్తిరించవచ్చు;
3. అధిక-నాణ్యత షాఫ్ట్ సిస్టమ్ సిస్టమ్ను వేగవంతం చేయడానికి మరియు వేగంగా తగ్గించడానికి, సమకాలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది;
4. అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత హార్డ్వేర్ను ఉపయోగించండి;
5. దుమ్ము మరియు ధూళి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి అన్ని ప్రధాన స్క్రూలు కప్పబడి ఉంటాయి, తద్వారా షాఫ్ట్ యొక్క జీవితం మరియు పనితీరు మెరుగుపడుతుంది.
డ్రైవ్ సిస్టమ్ మోటార్ | సర్వో / స్టెప్పర్ మోటార్ |
కుదురు వేగం | 60000r/నిమి |
కటింగ్ పనితీరు | 0-100mm/సెకను |
డ్రైవ్ సిస్టమ్ యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వం | 土 0. 02మి.మీ |
కట్టింగ్ వేగం | గరిష్ట 100mm / s సర్క్యూట్ బోర్డ్ పదార్థం మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
పరిష్కరించే శక్తి | ± 0. 01మి.మీ |
కాన్ఫిగర్ చేయండి | X,Y,Z త్రీ-యాక్సిస్, స్ట్రోక్: 300*300*80mm, మరియు ప్రయాణాన్ని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు) |
పునరావృత ఖచ్చితత్వం | < 0.1mm, సరళ రేఖ మరియు వంపు యొక్క ఆకృతి |
బోర్డు స్థానాలు | ప్రత్యేక లేదా ప్రామాణిక ఫిక్చర్ |
డ్రైవ్ సిస్టమ్ మోటార్ | సర్వో / స్టెప్పర్ మోటార్ |
కుదురు వేగం | 60000r/నిమి |
కటింగ్ పనితీరు | 0-100mm/సెకను |
డ్రైవ్ సిస్టమ్ యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వం | 土 0. 02మి.మీ |
కట్టింగ్ వేగం | గరిష్ట 100mm / s సర్క్యూట్ బోర్డ్ పదార్థం మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
పరిష్కరించే శక్తి | ± 0. 01మి.మీ |
కాన్ఫిగర్ చేయండి | X,Y,Z త్రీ-యాక్సిస్, స్ట్రోక్: 300*300*80mm, మరియు ప్రయాణాన్ని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు) |
పునరావృత ఖచ్చితత్వం | < 0.1mm, సరళ రేఖ మరియు వంపు యొక్క ఆకృతి |
బోర్డు స్థానాలు | ప్రత్యేక లేదా ప్రామాణిక ఫిక్చర్ |
--ఐచ్ఛిక ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, విండోస్ మరియు Linux ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ల ద్వంద్వ అభివృద్ధి, Huaweiచే ఆమోదించబడింది.సురక్షితమైన మరియు మరింత ఓపెన్
--ఆఫ్లైన్ మరియు ఆన్లైన్ డ్యూయల్-పర్పస్ మెషిన్, ట్రాక్ ఇన్ఫ్లో, మానిప్యులేటర్ స్వయంచాలకంగా ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్లను పట్టుకుని ప్లేట్ను ఏర్పాటు చేస్తుంది
--కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CCD విజన్ ఆటోమేటిక్ స్కానింగ్, కస్టమైజ్డ్ ప్రెసిషన్ ఫిక్చర్లను ఉపయోగించడం
--రంపపు బ్లేడ్లతో కట్టింగ్, అన్ని V-CUT బోర్డులకు అనుకూలం, స్థిరంగా కత్తిరించే ఇబ్బందిని తొలగిస్తుంది, వేగంగా మరియు సులభంగా వైర్లను మార్చవచ్చు
--కట్టింగ్ ముళ్ళు లేనిది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది.స్ప్లిట్ ప్లేట్ ఒత్తిడి 300μe కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణ V-CUT బోర్డు ఒత్తిడి సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించండి
--కటింగ్ సమయంలో ఏకకాలంలో ధూళిని సేకరించేందుకు డస్ట్ కలెక్టర్ను అమర్చారు
ఇది లైన్ మార్పు మరియు జిగ్ మార్పును మరింత సంక్షిప్తంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేయగలదు మరియు ఆన్లైన్ ఉత్పత్తి సమయంలో బోర్డ్ను ఉంచకుండా లేదా మెటీరియల్లను కలపడం వల్ల ఉత్పత్తి కత్తిరించబడకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.మీ కంపెనీ నుండి's ఉత్పత్తులు రెండు వైపులా ప్రాసెస్ చేయబడవచ్చు, ప్రామాణిక మార్క్ పాయింట్కి ఒక వైపు మాత్రమే ఉంటుంది, కాబట్టి దిద్దుబాటు చర్య చాలా అవసరం, మరియు ఉపయోగించగల మార్క్ పాయింట్లు సాధారణంగా ఆకారం మరియు ఆకృతిలో క్రమరహితంగా ఉంటాయి;లోపాలను నివేదించడం లేదా ఆఫ్సెట్ ఆఫ్సెట్ చేయడం సులభం.మునుపటి అనుభవం ప్రకారం, మా కంపెనీ స్మార్ట్ కెమెరా అప్గ్రేడ్ అల్గారిథమ్ మరియు ప్రత్యేక కాంతి మూలాన్ని స్వీకరించడం ద్వారా గుర్తింపు ఉత్తీర్ణత రేటు మరియు పరిహారం ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది.
హై పిక్సెల్ కలర్ డిజిటల్ కెమెరా మరియు పెద్ద మాగ్నిఫికేషన్ లెన్స్ ప్రోగ్రామ్ టీచింగ్ మరియు ఎడిటింగ్ సిమ్యులేషన్ ఫంక్షన్లకు సహాయపడతాయి.ఆటోమేటిక్ మార్క్ పొజిషనింగ్ కరెక్షన్ సిస్టమ్.
మార్క్ పాయింట్ దిద్దుబాటు సూత్రం
PCB బోర్డు యొక్క మార్క్ పాయింట్ యొక్క స్థానం మరియు కట్ చేయవలసిన కనెక్షన్ పాయింట్ భౌతికంగా పరిష్కరించబడింది.కట్టింగ్ పాత్ను సవరించేటప్పుడు, మార్క్ పాయింట్ను నిర్వచించిన తర్వాత, సవరించిన కట్టింగ్ మార్గం మార్క్ పాయింట్ యొక్క సంబంధిత స్థానానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.PCB బోర్డు పక్షపాతంతో ఉన్నప్పుడు, PCB బోర్డుతో మార్క్ పాయింట్ యొక్క స్థానం మారుతుంది.కెమెరా మార్క్ పాయింట్ను స్కాన్ చేసినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా ఆఫ్సెట్ను గణిస్తుంది, ఆపై దానిని కట్టింగ్ పాత్లో భర్తీ చేస్తుంది.
ద్వంద్వ-ప్లాట్ఫారమ్ మాడ్యులర్ సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థ చాలా ఎక్కువ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం చేరుకోగలదు±0.01mm, ఇది వివిధ కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు.
V-గ్రూవ్లు మరియు పాయింట్ కనెక్షన్లు రెండింటినీ కలిగి ఉన్న PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్లను కత్తిరించడం కోసం
చెక్క ప్యాకింగ్
చెక్క ప్యాకింగ్
→ గాలి ద్వారా: నమూనా మరియు చిన్న ప్యాకేజీ కోసం, DHL, UPS, EMS వంటి అంతర్జాతీయ ఎక్స్ప్రెస్...
→ సముద్రం ద్వారా: పెద్ద ప్యాకేజీ మరియు పరిమాణం కోసం;
→ కస్టమర్ కోరిన విధంగా ఇతర మార్గాలు.
డెలివరీ సమయం:
→ 35 రోజులలోపు.
Xiangjie టెక్నాలజీ, 2008లో స్థాపించబడింది, ప్రధాన కార్యాలయం డోంగువాన్ మంత్రగత్తె ప్రపంచ ఉత్పాదక రాజధాని.ఇది PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ కటింగ్ మరియు టంకం పరిష్కారాలపై దృష్టి సారించే సరఫరాదారు, మరియు ప్రపంచ వినియోగదారులకు ప్రామాణికమైన అధిక-నాణ్యత పరికరాలు మరియు అనుకూలీకరించిన సేవలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.పది సంవత్సరాలకు పైగా ఆవిష్కరణ మరియు అభివృద్ధి తర్వాత, ముఖ్యంగా PCB కట్టింగ్ రంగంలో, Xiangjie టెక్నాలజీ చైనాలో SMT పరిధీయ పరికరాల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారుగా మరియు ప్రపంచ ప్రఖ్యాత తయారీదారుగా మారింది.బలమైన వినూత్న R&D బృందం మరియు బలమైన విక్రయాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవా సామర్థ్యాలతో, ఇది 30 కంటే ఎక్కువ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలకు సేవలందించింది.
Xiangjie టెక్నాలజీ అనేక ఆవిష్కరణ పేటెంట్లను, 30 కంటే ఎక్కువ ఆచరణాత్మక పేటెంట్లను మరియు వివిధ రకాల హై-టెక్ ఉత్పత్తులను పొందింది.
ప్ర: మేము మీ కోసం ఏమి చేయగలము?
A: వృత్తిపరమైన SMT పరిధీయ పరికరాల సరఫరాదారు;పదేళ్లకు పైగా పరిణతి చెందిన పరిశ్రమ అనుభవంతో
ప్ర: మీరు వ్యాపార సంస్థ లేదా తయారీదారునా?
A: మేము పూర్తి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో తయారీదారులం
ప్ర: మీ డెలివరీ తేదీ ఏమిటి?
A: చెల్లింపు రసీదు తర్వాత సుమారు 35 రోజులు.
ప్ర: మీ చెల్లింపు నిబంధనలు ఏమిటి?
A: రవాణాకు ముందు 100% బ్యాలెన్స్.
ప్ర: మీ ప్రధాన కస్టమర్లు ఏమిటి?
A: PCB అసెంబ్లీ తయారీదారు, SMT పరికరాల తయారీదారు, లైట్ స్ట్రిప్ తయారీదారు మొదలైనవి.
ప్ర: మిమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
A: చైనాలో ప్రముఖ SMT సరఫరాదారు;
USD 560,000+కి వాణిజ్య హామీ;అమ్మకాల తర్వాత వృత్తిపరమైన సేవా బృందం.